供应信息
新型全自动珍珠棉造粒机特点：
1.这是珍珠棉回收造粒设备，其螺纹形状、筒体结构、长径比、加料装置、换网与切粒方式等各项工艺都得到了优化，将生产效率提到高，把故障率降到低。
2.组合机组：珍珠棉粉碎机进料后直接出合格的PS颗粒，流水线生产，含破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒于一体，，省人工。
3.能耗低，吨成本低，生产一吨颗粒电耗费用300元。
4.珍珠棉颗粒机占地面积小，设备总占地面积30平方，对厂房没有过高的要求，可办家庭作坊。
5.珍珠棉颗粒机加工废旧泡沫不需清洗，避免造成二次污染和水资源的浪费。
6.新一代珍珠棉造粒机采用新技术，新设计，外观精美，使用方便。
7.该套珍珠棉造粒机配套设施完善，可以自动连续生产，从原料破碎、拉条到切成颗粒均为自动化生产。
8.全套珍珠棉造粒机占地面积小、耗电少、成品质量高，适用范围广。
9.采用分体配电系统，确保电机运转更安全。
10.充分利用了高压摩擦不断升温系统，自动加热生产，避免了加热系统连续加热，更加节能省电
近期包装上红红火火的包装材料珍珠棉到底怎么个好法，从生产到购买为什么都赞不绝口呢？ 珍珠棉包装材料的特性以及功能，我们都以及比较清楚了，不清楚的朋友可以参照(http://www.epebzcl.com/)。今天我们主要谈谈珍珠棉包装与其它包装在成本上的差异！ 先说下包装材料的原材料成本。发泡的珍珠棉每立方只有几百元，而发泡的海绵是上千元，发泡EVA也是几千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更贵了，每吨都要在上万元。在原材料的成本上，一目了然的能看出那种包装材料的成本比较低了。 其次我们在看看包装在模具上的开发成本：发泡的珍珠棉、EVA和海绵的模具采用的都是刀模，比较便宜的，在几十元到几百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比较复杂了，成本在几千元到几万元不等，周期也长，需要几天甚至几十天完成。东西还没有做出来，这种模具的投入就比较可怕了。 然后后我们在来看看生产的成本：珍珠棉、EVA和海绵的生产工艺，都是将整块的发泡材料分切成板材，再通过裁切机，冲切机加工成不同的形状，一般都是通过热熔胶粘合在一起。整体来说，是属于一种劳动密集性的半手工工艺，相对来说比较简单，不受数量和时间的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生产就要求工艺自动化的程度要很高了，设备的调试、模具的安装都比较费时费力，需要大量的订单，生产成本相对低一点，但对于成千上万的量，都不太适合，更别说还有几百的量了，估计都不够机器的损耗。
1.珍珠棉泡沫板对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层置于结构外侧，降低了由于温度变化导致的结构变形产生的应力，并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。
2.有效消除“热桥”以往采用内保温，“热桥”是难以避免的，而外墙保温有效地防止热桥的产生，避免结露。
3.使墙体潮温情况得到改善，一般内保温需设隔汽层，而采用外保温保温材料的透温性能远远强于主体结构，在墙体内部一般不会发生冷凝现象，结构层的整个墙身温度提高了进一步增强了墙体的保温性能。
4.有利于室温保持稳定，采用外墙外保温，由于墙体蓄热能力较大的结构层在墙体内侧，有利于室温抲持稳定。
5.增加房屋使用面积。可以避免二次装修对保温层的破坏。
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